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水性环氧富锌底漆与油性环氧富锌底漆的区别

发布者:水性环氧富锌底漆  发布时间:2021-05-16 19:14 来源:www.hbskgh.cn 阅读:
随着环保意识的增强,受到社会各界的重视,很多油性涂料已逐步完成油转水的转变,水性环氧底漆、水性富锌底漆、水性聚氨酯面漆等水性防腐涂料。其中水环氧富锌底漆与油性环氧富锌底漆都是工业防腐涂料中防腐性能优异的涂料,主要适用于钢结构、钢管、储罐、集装箱、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。那水性环氧富锌底漆与油性环氧富锌底漆的区别有哪些呢?下面本小编简单介绍一下:
 
水性环氧富锌底漆与油性环氧富锌底漆的区别
1、组成成分方面:虽然水性与溶剂型两种环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂,但一种是水性环氧树脂,一种是溶剂型环氧树脂。
2、绿色环保方面:水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少,一般在1~2%左右;而溶剂型环氧富锌底漆,高固含的品种,也在20%以上,普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。有机溶剂对于环境的破坏、对人体的危害已经受到社会各界的重视,部分地区已经禁止了溶剂型油漆的施工。
3、安全性方面:水性环氧富锌底漆施工过程中,挥发出来的水份,不燃烧,不爆炸,无危险性。溶剂型环氧富锌底漆施工过程中,挥发出来的包括:甲苯、二甲苯、酯、酮等,都具有易燃易爆的特性。相关推荐:水性工业漆之水性环氧树脂涂料介绍
4、储存温度条件方面:水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃,而溶剂型环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。
 
水性环氧富锌底漆的用途

作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于钢结构、钢管、储罐、集装箱、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
 
环氧富锌底漆施工参考
建议膜厚:60-80um。
被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。
用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)。
油漆混合后在6h内用完。
刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。
涂装间隔:较长间隔不超过7天。
底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
 
以上所总结内容希望对大家有帮助,水性环氧富锌底漆防腐性能优异的,绿色环保,并且施工便捷深受涂装行业的欢迎。
 

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