一、产品简介
水性环氧底漆为水性环保涂料，双组分包装高性能防腐保护，水性环氧底漆以水为稀释剂，对环境、工人无危害，不燃不爆，且对大气无污染，是当前工程防护涂装的重要涂料，也符合当前健康环保的理念，以实现工业防腐涂料的水性化。
二、组成成分
水性环氧底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，二者按照固定的比例混合添加。主漆是由环氧乳液、防锈填料、水性助剂等组成，固化剂为聚酰胺分散体固化剂，二者发生交联固化反应，形成防腐性强的涂膜。
三、主要特性
1、水性环保
水性环氧底漆以水为稀释剂，用以调节涂料粘度，对大气无污染，对环境和人体健康无危害，不燃不爆。水性涂装更健康、更安全、更优质。
2、防腐很好
水性环氧底漆含有优质的防锈颜料，对基材具有很好的防腐蚀作用，有效保护钢材不生锈，延长钢结构使用寿命。
3、厚涂性能
水性环氧底漆可以进行厚涂施工，提高涂层厚度，增加防腐性能，漆膜可以涂装厚度至150μm，对被涂物具有非常好的保护作用。
4、强附着力
漆膜附着力强，与钢铁表面牢固结合，漆膜不脱落，通过附着力测试拉拔法、划格法和划圈法检测，符合产品技术标准。
5、配套很好
水性环氧底漆可以和多种中间漆或面漆配套使用，以底漆-面漆或底漆-中间漆-面漆的结构配套涂装。
四、设计用途
水性环氧底漆具有广泛的用途，适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分：环境分类》的所有环境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高（工业）和C5-M很高（海洋）。特别适用于中度或高度腐蚀环境的涂装。
水性环氧底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等，作为底漆为基材提供很好的防腐防锈保护。水性环氧底漆适合涂装于钢材、碳钢、铸铁等表面，不适用于不锈钢、铝合金、镀锌钢和铝材表面。
五、技术要求
水性环氧底漆产品性能要求
| 项目 | 技术指标 |
| 漆膜颜色 | 灰色、铁红色 |
| 组分A：组分B | 10：1 |
| 体积固体分 | 60% |
| 闪点 | ≥100℃ |
| VOC含量 | 38g/L |
六、施工工艺
1、表面处理
钢材表面需要除去油污、氧化皮，并且进行喷砂或抛丸处理，露出金属光泽，达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。处理好的基材表面，应在4小时内进行涂装，避免再次生锈。
2、施工方法
施工方法：喷涂、刷涂
建议膜厚：干膜75-150μm；湿膜125-250μm
涂布率：0.178千克/平方米/75微米（理论值，施工时有适当的损耗）
稀释率：5-15%
稀释剂：水
3、干燥时间
| 温度 | 湿度 | 表干 | 实干 |
| 20℃以上 | 45%-70% | 30分钟以内表干 | 16小时以内实干 |
| 10-20℃以上 | 45%-70% | 40分钟以内表干 | 24小时以内实干 |
| 5-10℃以上 | 45%-70% | 60分钟以内表干 | 48小时以内实干 |
4、环境要求
涂装环境温度在5℃-40℃范围内为宜，5℃以下环境施工请选用低温型固化剂；环境空气相对湿度应小于75%；基材表面温度应高于露点3℃，避免表面凝露；大风雨雪天气避免涂装施工。
5、安全措施
施工现场应远离火源；施工人员配带口罩、手套等防护用具
七．配套体系
水性环氧底漆常用配套体系，参考如下：
| 涂层 | 产品 | 涂装道数 | 每道膜厚（μm） | 总膜厚（μm） |
| 底漆 | 水性环氧底漆 | 2 | 40 | 80 |
| 面漆 |
水性丙烯酸聚氨酯面漆/ 水性聚氨酯漆/ 水性氟碳漆/ 水性丙烯酸面漆 |
2 | 30 | 60 |
| 涂层 | 产品 | 涂装道数 | 每道膜厚（μm） | 总膜厚（μm） |
| 底漆 | 水性环氧底漆 | 2 | 40 | 80 |
| 中间漆 | 水性环氧云铁中间漆 | 2 | 50 | 100 |
| 面漆 |
水性丙烯酸聚氨酯面漆/ 水性氟碳漆/ 水性丙烯酸面漆 |
2 | 30 |
60 |
