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浅谈水性环氧富锌底漆常规喷涂方法和表面处理

发布者:水性工业漆小编  发布时间:2020-02-20 19:19   阅读:  【字体:

  水性漆漆膜效果的好坏,除了油漆本身外和施工工艺密不可分。下面介绍水性环氧富锌底漆常规表面处理和喷涂方法

  水性环氧富锌底漆常规表面处理

  表面处理:将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸,喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂,并且应是清洁干燥的,相当于GB8923-88既Sa2.5级)等方法除去铁鳞,铁锈,并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内,经过处理之后,用压缩空气彻底除去砂砾,尘土等杂质后,再进行喷涂。

  (1)打磨:所有气割,剪切,机加工后的自由锐角均应打磨至R2,磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。

  (2)除油:喷砂前钢材表面先除去油污,且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服

  (3)修补:局部修补时,要求打磨至(GB8923-88)St3级。

浅谈水性环氧富锌底漆常规喷涂方法和表面处理

  水性环氧富锌底漆涂装方法

  (1)采用喷涂或刷涂,工具干净无油。表面施工温度在5℃以上, 50℃以下。相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂,应采用无气喷涂,应采用水性富锌漆专用设备。

  (2)喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过4小时,喷咀与待涂表面应保持适当距离,以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾,或沉积有其他灰尘和杂质,在喷涂第二道涂层之前,应用砂纸打磨,继之以清水冲洗,干燥后再进行第二道喷涂。

  a) 涂装间隔:干燥24小时后涂下道漆,一周之内必须完成下道漆,暴露时间不得过长。

  b) 每组分必须一次性用完,由于锌粉易沉淀,固不能分批使用。

  水性环氧富锌底漆适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆,无溶剂挥发,对施工人员及环境无危害,长期耐热可达400℃,漆膜具有长期耐候性,耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡,对各种强溶剂有极强的抵抗能力,焊接性能优良,防静电。

  水性环氧富锌底漆:http://www.hbskhg.cn/xwzx/252.html

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