产品名称:氯化橡胶防腐底漆 漆膜颜色:各色 包装规格:20kg/桶 混合比例:单组份 理论涂布率: 涂装膜厚:湿膜:120μm;干膜50μm/道 |
氯化橡胶防腐底漆由氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成。 助组成的,可分为面漆/底漆;
二、主要特性及用途氯化橡胶底漆具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能,干燥迅速、并有良好的物理机械性能。主要用于船舶 水线部位防腐、汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装,或中度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。
三、技术要求氯化橡胶防腐底漆产品性能要求
项目 | 技术指标 |
漆膜颜色 | 和外观符合标准色差范围,平整光滑 |
粘度(涂-4) | 80~120s |
细度 | 40μm |
光泽 | 85% |
硬度 | 0.3 |
耐冲击强度 | 50kg.cm |
柔韧性 | 1mm |
耐湿性(96h) | 1级 |
耐盐水性3%NaCL(浸96h) | 允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复,小泡消失、失光率不大于20% |
耐汽油性(6h) | 不起泡、不起皱、允许轻微变色 |
附着力(划圈法),级 | 2级 |
1、表面处理
涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干净,有适当的性涤剂和高压淡水清除表面污物。在旧的漆膜上施工,应对旧漆面进行拉毛处理。
2、施工技术
施工方法:高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂
建议膜厚:湿膜:120μm;干膜50μm/道
适用期:不限
混合比例:单组份
熟化时间:搅拌均匀即可使用
施工条件:环境湿度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%
稀释剂:专用稀释剂
施工方法 | 大稀释量 | 喷孔 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 0~15% | 0.4~0.5mm | 12~15Mpa |
有气喷涂 | 5%~20% | 2.0~2.5mm | 0.3~0.4Mpa |
手工刷涂、辊涂 | 0~20% | 须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡 |
3、干燥时间
表干 | 实干 | 烘干(60~70℃) |
0.5h | 6h | 3h |
4、注意事项
涂漆前被涂物表面要处理干净,严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。
将氯化橡胶防腐底漆充分搅拌均匀后,在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工
每道层厚度以20~25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道。
可用专用稀释剂调整原漆粘度。
5、安全措施
避免接触皮肤和眼睛;
涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清性剂清性.油漆接触到眼睛,应用大量水冲性并立即就医
请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定
储存条件:储存于干燥阴凉的环境中,保持温度在-60-50℃,远离热源及火源,包装桶必须保持封闭,储存期12个月
六.配套体系底漆:氯化橡胶底漆
中间漆:环氧云铁中间漆
面漆:氯化橡胶面漆、氟碳漆