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HD401-2环氧富锌底漆

发布时间:2019/04/01 丨 文章来源:大桥涂料 丨 文章编辑:大桥涂料小编 | 浏览次数:

环氧富锌底漆 产品名称:环氧富锌底漆
漆膜颜色:灰色
包装规格:24kg/组
混合比例:7:1
理论涂布率:0.155千克/平方米/40微米
涂装膜厚:干膜15-40μm;湿膜52-138μm
 一、产品简介

  环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品,特别适用于钢结构项目的施工,环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料,在市场经过多年的应用表现出优异的保护特性。环氧富锌底漆的用量非常大,涂装钢材、桥梁、建筑等,取得优异的防腐效果。

 二、组成成分

  环氧富锌底漆为双组分涂料,包括主漆和固化剂,并配套专用环氧稀释剂。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、专用助剂和溶剂组成,固化剂为聚酰胺固化剂,主漆与固化剂混合配比为7:1。 

 三、主要特性

  1、阴极保护

  锌粉为活泼金属,作为底漆与铁直接接触,在腐蚀介质存在条件下三者形成原电池效应,因为锌的电位更低,更容易失去电子,将电子传递给铁从而避免铁被腐蚀,即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。

  2、缓蚀作用

  锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层具有封闭作用,产生的锌盐具有一定惰性,结构致密,能够阻隔腐蚀介质浸入。

  3、自修复作用

  环氧富锌底漆涂层部分损伤,锈蚀不会从损伤处向周围扩散,加强了对底材的保护作用。

  4、附着力强

  在经过喷砂或抛丸处理的钢材表面附着力优异。

  5、机械性能强

  漆膜耐冲击、耐磨损、涂膜强韧。

  6、配套性优异

  环氧富锌底漆可以与环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂装。

 四、设计用途

  环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的防腐涂装,适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分:环境分类》的所有环境,包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。

  环氧富锌底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等,作为底漆发挥强效的防腐作用。环氧富锌底漆适合用于钢材、铸铁等表面,不适合用于不锈钢、铝合金、铝材和镀锌钢材表面。 

 五、技术要求

  环氧富锌漆执行标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》

  产品性能要求

项目 技术指标
在容器中状态

液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态

  不挥发分/% ≥70

密度 商定
不挥发分中金属锌含量/%  ≥70
适用期/h  ≥5
施工性 施工无障碍
涂膜外观 涂膜外观正常
干燥时间/h 表干 ≤1;实干 ≤24
耐冲击性/cm 50
附着力/MPa  ≥6
耐盐雾性400h 划痕处单向扩蚀≤2.0mm,为划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

  其他参数要求

项目 技术指标
漆膜颜色 灰色
组分A:组分B 7:1
体积固体分 52%
闪点 21℃
VOC含量 365g/L
 六、施工工艺

  1、表面处理

  钢材表面需要除去油污、氧化皮,并且进行喷砂或抛丸处理,露出金属光泽,达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。处理好的基材表面,应在4小时内进行涂装,避免再次生锈。  

  2、施工方法

  施工方法:喷涂、刷涂

  建议膜厚:干膜15-40μm;湿膜52-138μm

  涂布率:0.155千克/平方米/40微米(理论值,施工时有适当的损耗)

  稀释率:5-15%

  稀释剂:配用专用稀释剂

  3、干燥时间

温度 表干 实干
20℃以上 45min以内表干 16h以内实干
10-20℃ 60min以内表干 24h以内实干
5-10℃ 90min以内表干 48h以内实干

  4、环境要求

  涂装环境温度在5℃-40℃范围内为宜,5℃以下环境施工请选用低温型固化剂;环境空气相对湿度应小于75%;基材表面温度应高于露点3℃,避免表面凝露;大风雨雪天气避免涂装施工。

  5、安全措施

  避免接触皮肤和眼睛;

  涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清性剂清性.油漆接触到眼睛,应用大量水冲性并立即就医

  请远离火花并禁止在临近地区吸烟。

  现场遵守一切健康安全规定

  储存条件:储存于干燥阴凉的环境中,保持温度在-60-50℃,远离热源及火源,包装桶必须保持封闭,储存期12个月

 七.配套体系

环氧富锌底漆常用配套体系,参考如下:

涂层 产品 涂装道数 每道膜厚(μm) 总膜厚(μm)
底漆 环氧富锌底漆 1 70 70
中间漆 环氧云铁中间漆 2 75 150
面漆 聚氨酯面漆/
丙烯酸聚氨酯面漆/
氟碳面漆/
聚硅氧烷面漆/
灰铝粉石墨醇酸面漆
2 30 60

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